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长湖围第二工业区2号厂房
金属拉伸技术应结合工厂设备、人员等实际情况，从零件质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境保护、生产安全性等方面综合考虑，选择设计技术先进、经济合理、使用安全可靠的技术方案，在保证生产达到设计图纸上提出的各项技术要求的基础上，尽量降低技术成本，保证安全生产。以下简要介绍金属拉伸技术的类型和技术要求。
金属拉伸工艺的类型：
(1)圆筒拉伸:带凸缘的圆筒拉伸。凸缘和底部是直面，圆筒是轴对称的，在同一个圆周上变形均匀，凸缘上的坯料变深。
(2)椭圆拉伸:法兰上的坯料拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状变化。曲率越大，坯料的变形越大；曲率越小，坯料的变形越小。
(3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形部件。拉伸时凸缘变形区圆角的拉伸阻力大于直角的拉伸阻力，圆角的变形程度大于直角的变形程度。
(4)山形拉伸:侧壁在冲压过程中悬挂，直到成型结束。成型过程中侧壁不同部位的变形特征不同。
(5)丘形拉伸:丘形盖板成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和膨胀变形同时存在的复合成形。
(6)带凸缘的半球形拉伸:当球形零件拉伸时，坯料与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬挂状态。
(7)法兰拉伸:将法兰拉伸部分浅拉伸。应力应变类似于压缩翻边。
(8)边缘拉伸:对凸缘部分进行角形再拉伸，要求材料变形良好。
(9)深度拉伸:需要两次以上的多次拉伸才能完成。宽凸缘拉伸件在首.次拉伸时拉伸到所需的凸缘直径，然后再拉伸时保持凸缘直径不变。
(10)锥形拉伸:由于深度变形程度较大，极易造成坯料局部过薄甚至破裂，需经多次过渡逐步成型。
(11)矩形再拉伸:多次拉伸成型的高矩形部件的变形不仅与深圆筒部件的拉伸不同，与低箱部件的变形也有很大差异。
(12)曲面成形:曲面拉伸成形，缩小金属平板坯料外凸缘部分，伸长内凸缘部分，成为非直壁非平底曲面形状的冲压成形方法。
(13)台阶拉伸:将初始拉伸再次拉伸成台阶底部。深部在拉伸成形初期变形，深部在拉伸后期变形。
(14)反向拉伸:反向拉伸前工序拉伸的工件是再拉伸的一种。反向拉伸可以增加径向拉伸应力，对防止起皱有很好的效果。还可以提高再拉伸的拉伸系数。
(15)变薄拉伸:与普通拉伸。
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