金属拉伸技术应结合工厂设备、人员等实际情况,从零件质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境保护、生产安全性等方面综合考虑,选择设计技术先进、经济合理、使用安全可靠的技术方案,在保证生产达到设计图纸上提出的各项技术要求的基础上,尽量降低技术成本,保证安全生产。以下简要介绍金属拉伸技术的类型和技术要求。
金属拉伸工艺的类型:
(1)圆筒拉伸:带凸缘的圆筒拉伸。凸缘和底部是直面,圆筒是轴对称的,在同一个圆周上变形均匀,凸缘上的坯料变深。
(2)椭圆拉伸:法兰上的坯料拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状变化。曲率越大,坯料的变形越大;曲率越小,坯料的变形越小。
(3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形部件。拉伸时凸缘变形区圆角的拉伸阻力大于直角的拉伸阻力,圆角的变形程度大于直角的变形程度。
(4)山形拉伸:侧壁在冲压过程中悬挂,直到成型结束。成型过程中侧壁不同部位的变形特征不同。
(5)丘形拉伸:丘形盖板成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和膨胀变形同时存在的复合成形。
(6)带凸缘的半球形拉伸:当球形零件拉伸时,坯料与凸模的球形顶部局部接触,其余大部分处于悬挂状态。
(7)法兰拉伸:将法兰拉伸部分浅拉伸。应力应变类似于压缩翻边。
(8)边缘拉伸:对凸缘部分进行角形再拉伸,要求材料变形良好。
(9)深度拉伸:需要两次以上的多次拉伸才能完成。宽凸缘拉伸件在首.次拉伸时拉伸到所需的凸缘直径,然后再拉伸时保持凸缘直径不变。
(10)锥形拉伸:由于深度变形程度较大,极易造成坯料局部过薄甚至破裂,需经多次过渡逐步成型。
(11)矩形再拉伸:多次拉伸成型的高矩形部件的变形不仅与深圆筒部件的拉伸不同,与低箱部件的变形也有很大差异。
(12)曲面成形:曲面拉伸成形,缩小金属平板坯料外凸缘部分,伸长内凸缘部分,成为非直壁非平底曲面形状的冲压成形方法。
(13)台阶拉伸:将初始拉伸再次拉伸成台阶底部。深部在拉伸成形初期变形,深部在拉伸后期变形。
(14)反向拉伸:反向拉伸前工序拉伸的工件是再拉伸的一种。反向拉伸可以增加径向拉伸应力,对防止起皱有很好的效果。还可以提高再拉伸的拉伸系数。
(15)变薄拉伸:与普通拉伸。
手机:13861352025
电话:0755-84892094
邮箱:617348564@qq.com
地址:深圳市坪山区龙田街道老坑社区老坑工业区三巷3号1栋101
扫一扫 联系我们
扫一扫 手机官网