五金冲压拉伸成型加工工艺的类型分别有哪些

使用冲压装置的金属冲压拉伸加工包括以下16种：

1、圆筒拉伸加工：带法兰（法兰）的圆筒制品的拉伸。凸缘和底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上均匀变形分布，凸缘上的坯料产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工：法兰上坯料的变形为拉伸变形，但变形量和变形比随轮廓形状而变化。曲率越大，材料的塑性变形量越大。相反，曲率越小的部分，材料的塑性变形越小。

3、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形部件。拉伸时，凸缘变形区域的圆角处的拉伸阻力大于直线边缘处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直线边缘处的变形程度。

4、山形拉伸加工：冲压件侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中悬空，不贴模，直到成型结束贴模。成形时的侧壁的不同部位的变形特征完全不同。

5、丘模拉伸加工：丘模盖板成形过程中的坯料变形不是简单的拉伸变形，而是同时存在拉伸和膨胀变形的复合成形。坯料在冲压表面上的变形为拉伸变形（径向为拉伸应力，切线方向为压缩应力），坯料在轮廓内部（特别是中心区域）的变形为膨胀变形（径向和切线方向都为拉伸应力）。

6、带凸缘半球形拉伸加工：当球形构件拉伸时，坯料与冲头的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，这种球面零件拉伸的主要工艺问题是局部接触部分的严重减薄或曲面部分的不稳定褶皱。

7、法兰拉伸加工：对拉伸制品的法兰部分进行浅拉伸加工。其应力应变类似于压缩凸缘。由于在切线方向上施加压缩应力容易产生褶皱，所以成形极限主要限定于压缩褶皱。

8、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的法兰部进行方形再拉伸加工，该加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，必须经过2次以上的多次拉伸才能完成。对实施了前工位深度方向的拉伸加工的产品在深度方向进行再拉伸加工。宽幅凸缘拉伸材料在第 一次拉伸时拉伸至所希望的凸缘直径，之后的拉伸时凸缘直径不变化。

10、锥形拉伸加工：h/d>0.8、α =由于10°～30°的深锥构件深度比较大，材料变形程度比较大，仅在材料与冲头接触的局部面积传递成形力，容易造成材料局部过薄或破裂，需要经过多次过渡逐步成形。步进拉伸法首先将坯料拉伸成步进形状的过渡部件，其步进形状与锥形部的内形相接，但最后膨胀而形成锥形。台阶过渡体的拉伸次数、工艺等与台阶圆筒体的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形构件的变形不仅与深圆筒构件的拉伸不同，而且与低箱构件的变形也有较大差异。图1-46是利用多工位自动输送压力机进行高矩形盒加工时的多次拉伸过程中的制造物的外形、尺寸的拉伸高度的变化。

12、曲面成形加工：曲面拉伸成形，缩小金属平板坯料外法兰部分，使内法兰部分伸长，非直壁非平底部曲面形状中空制品的冲压成形方法。

13、阶梯拉伸加工：对左侧初拉伸制品进行再拉伸加工，成形为右侧阶梯状底部。深度深的部分在拉伸成形的初期变形，深度浅的部分在拉伸的后期变形。在台阶变化部分的侧壁容易诱发切应力的变形。

14、反拉伸加工：对前工序中拉伸加工的工件进行反拉伸，是再拉伸的一种。反拉伸法可以增加径向拉伸应力，可以得到防皱的良好效果。还可以提高再拉伸的拉伸系数。

15、薄壁拉伸加工：与普通拉伸不同，薄壁拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸材料的筒壁厚度。凸凹模之间的间隙小于坯料厚度，坯料的直壁部分在通过间隙时处于较大的均匀压缩应力下，在拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除了容器的壁厚偏差，增加了容器表面的平滑度，提高了精度和强度。

16、面板拉伸加工：面板产品为板材冲压，表面形状复杂。在拉伸工序中，原材料的变形复杂，其成形特性不是单纯的拉伸成形，而是同时存在拉深和膨胀形的复合成形。